一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數十次高于一切百次；磨具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。

    煅模是用以熱態金屬材料模鍛成型的磨具。模鍛時，胚料通常歷經數次形變才可以做成鑄鋼件，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內塑性變形流動性，*終填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同，為了防止廢料，常采用稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。

    鍛模的技術性特性是：有好幾個方式繁雜的凹模；工作中標準極端，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內形變和流動性侵蝕；磨具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在應用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而，金屬材料應具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經堅韌化調質處理。

    擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的磨具。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔，沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型，因而，擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成構造。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下產生不穩定和彎折。

    壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模，并保壓至金屬材料凝結、成型的磨具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構造與塑膠打針模相近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝結后抽出來型芯，分離磨具。

    鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺、筋，樣子構造繁瑣，規格規定較精準，表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產制造。

在工業中，我們會發現石墨坩堝的運用是非常普遍的，這主要是因為這個材料的特點真的很不錯，可以給我們大家帶來的幫助也是非常大的，那么對于這個材料既然可以給我們帶來那么大的幫助，那么我們肯定要對它的基本維護也要清楚，因為只有這樣我們才能用的比較長的時間。

  石墨坩堝到底應該如何維護呢？對于這個問題，小編現在來給大家簡單敘述一下：

  其實石墨坩鍋的維護方法很簡單，我們在存放的時候記得要放在干燥的地方或者是木架上，這樣就可以避免潮濕，這對這個產品來說是很重要的，另外我們在搬運的時候一定要輕拿輕放，這樣可以防止將它摔壞，另外在加料的時候，我們不能加的太多，這樣可以很好的保護這個材料。另外我們也可以適量的加入染劑，添加劑，這樣可以有助于壽命的增加。在使用的過程中，一定要按照說明書來使用，嚴禁胡亂使

    坩堝產品使用須知

　1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克)

　2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上。

　3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。

　4、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝.

目前,石墨模具的設計已經從人工體驗轉變為計算機輔助設計?，F代石墨模具企業廣泛采用計算機輔助技術，人工智能技術作出決策。仿真分析與優化設計。同時,數據庫和計算機網絡技術的應用使設計者能夠更廣泛地分享設計信息、信息、資源和合作,使現代石墨模具設計的總體水平達到前所未有的高度。